耐火砖的性能特点以及分类！

        耐火砖统称为耐火砖。 用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。 淡黄色或褐色。 主要用于建造熔炼炉，可耐高温1580℃-1770℃。 又称耐火砖。 具有一定形状和尺寸的耐火材料。 按制备工艺可分为烧制砖、免烧砖、电熔砖（电熔砖）、耐火隔热砖； 按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、异型砖等，可作为高温建筑材料和建筑窑炉及各种热工设备的结构材料，能承受各种 高温下的物理化学变化和机械效应。 例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

        功能

        自己的属性

        1、化学成分：主要成分决定了耐火材料的质量和特性

        2、体积密度：单位体积的重量和密度大说明密实性好，强度可能高，但导热率可能高。

        3、明显气孔：没有具体要求，但作为厂家，必须严格控制明显气孔。

        4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，这个参数很重要，标志着材料的耐高温能力

        5、抗热震性：抵抗温度突变而不被破坏的能力

        6、抗压强度：承受的最大压力能力（常温）

        7、抗弯强度：承受剪切压力的能力

        8、线性变化率：也称重烧线变化或残线变化，是指每次在同一温度变化下体积膨胀和收缩的变化。如果每次膨胀和收缩都相同，我们定义这样的线性变化率为 0

        物理和化学特性

        1、耐磨性：

        2、热导率：在单位温度梯度条件下，材料单位面积的热流率与孔隙率有关

        3、抗冲击性：不用解释，抗冲击性好，使用寿命长

        4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀而不被破坏的能力

分类

根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。

1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。

(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。