耐火浇注料的结构以及类型都是什么？

        异型耐火浇注料的区别在于，耐火浇注料在施工后有一定的凝结硬化时间，所以浇注脱模后需要一定时间的养护，经过适当时间自然养护后，方可投入使用。 烘焙使用。

        耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合物。加水或其他液体后，适用于浇筑、振动法施工。也可预制成规定形状和尺寸的预制件，用于建筑工业炉衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，常加入适量的添加剂，如增塑剂、分散剂、混凝剂、缓凝剂、溶胀剂、脱胶-胶凝剂等。用于承受较大机械力或强烈热冲击的零件的浇注料，如果加入适量的不锈钢纤维，材料的韧性将显着提高。在隔热耐火浇注料中，如果加入无机纤维，不仅可以增强韧性，还有助于提高其隔热性能。由于耐火浇注料的基本材料成分（如骨料和粉料、外加剂、结合剂和外加剂）、凝结硬化工艺、施工方法等，都与土木工程中的混凝土相似，因此曾被称为耐火材料。具体的。

        耐火浇注料生产工艺简单，省力节能，施工效率高，质量好，可现场配制或根据需要选用性能优良的材料。因此，耐火浇注料是一种用量大、应用范围广的不定形耐火材料，在筑炉中应用。

        耐火浇注料由水泥、骨料、外加剂三部分组成，有时还加入混凝剂。

        耐火骨料是耐火混凝土的主体。各种耐火材料（粘土、高铝、硅质、氧化镁等）、煅烧熟料或各种废砖均可用作耐火骨。材料。骨料的粒度对产品的质量有很大的影响。因此，除了对骨料颗粒的大小有一定的限制外，在数量上也有一定的比例要求。耐火骨料相当于普通建筑的砾石和混凝土。沙。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中粗骨料（5-20??mm）占成分的35%-45%；细骨料（0.15-5mm）占30%-35%。

        胶结材料起到胶结、硬化的作用，使产品具有一定的强度。水泥可用作：普通硅酸盐水泥、铝土矿水泥（热销水泥）、镁砂水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土具有足够的耐火度（水泥为高温熔剂） ，用量越多，混凝土的耐火度越低），为减少使用过程中的体积收缩，水泥用量应尽量少。一般为10%～25%，希望胶凝材料和骨料不要产生更多的低熔点物质。

        有些耐火混凝土（如磷酸盐耐火混凝土）必须在配料中加入少量促进剂，以加速混凝土的硬化和固结。

为了提高耐火混凝土的性能，如在加热过程中增加强度，减少体积收缩，常加入10%～25%的外加剂。外加剂的原料与骨料相同，是细磨耐火熟料粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。

耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。

1、按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料；

2、按胶结方式分类，耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料（典型代表为低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料四大类型。