耐火浇注料的结构以及类型都是什么?
异型耐火浇注料的区别在于,耐火浇注料在施工后有一定的凝结硬化时间,所以浇注脱模后需要一定时间的养护,经过适当时间自然养护后,方可投入使用。 烘焙使用。
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合物。加水或其他液体后,适用于浇筑、振动法施工。也可预制成规定形状和尺寸的预制件,用于建筑工业炉衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能,常加入适量的添加剂,如增塑剂、分散剂、混凝剂、缓凝剂、溶胀剂、脱胶-胶凝剂等。用于承受较大机械力或强烈热冲击的零件的浇注料,如果加入适量的不锈钢纤维,材料的韧性将显着提高。在隔热耐火浇注料中,如果加入无机纤维,不仅可以增强韧性,还有助于提高其隔热性能。由于耐火浇注料的基本材料成分(如骨料和粉料、外加剂、结合剂和外加剂)、凝结硬化工艺、施工方法等,都与土木工程中的混凝土相似,因此曾被称为耐火材料。具体的。
耐火浇注料生产工艺简单,省力节能,施工效率高,质量好,可现场配制或根据需要选用性能优良的材料。因此,耐火浇注料是一种用量大、应用范围广的不定形耐火材料,在筑炉中应用。
耐火浇注料由水泥、骨料、外加剂三部分组成,有时还加入混凝剂。
耐火骨料是耐火混凝土的主体。各种耐火材料(粘土、高铝、硅质、氧化镁等)、煅烧熟料或各种废砖均可用作耐火骨。材料。骨料的粒度对产品的质量有很大的影响。因此,除了对骨料颗粒的大小有一定的限制外,在数量上也有一定的比例要求。耐火骨料相当于普通建筑的砾石和混凝土。沙。在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%~80%。其中粗骨料(5-20??mm)占成分的35%-45%;细骨料(0.15-5mm)占30%-35%。
胶结材料起到胶结、硬化的作用,使产品具有一定的强度。水泥可用作:普通硅酸盐水泥、铝土矿水泥(热销水泥)、镁砂水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土具有足够的耐火度(水泥为高温熔剂) ,用量越多,混凝土的耐火度越低),为减少使用过程中的体积收缩,水泥用量应尽量少。一般为10%~25%,希望胶凝材料和骨料不要产生更多的低熔点物质。
有些耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)必须在配料中加入少量促进剂,以加速混凝土的硬化和固结。
为了提高耐火混凝土的性能,如在加热过程中增加强度,减少体积收缩,常加入10%~25%的外加剂。外加剂的原料与骨料相同,是细磨耐火熟料粉,其中70%~80%的细度在0.088mm以下。
耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。
1、按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料;
2、按胶结方式分类,耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合(含聚合结合)耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料(典型代表为低水泥结合耐火浇注料)和凝聚结合耐火浇注料四大类型。