耐火砖都有哪几类呢?

2021-07-05 15:52:05 sunfei 51

        耐火砖分为几类。不同的分类方法包括五个分类标准:主要化学成分分类、鳞片形状、化学性质、制造工艺和特性特征。根据五项分类标准,简要举例说明。按耐火砖的主要化学成分可分为六类:铝硅耐火砖、镁质耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖、碳化硅耐火砖、窑炉和它不仅由一种耐火砖制成,而且需要不同耐火砖的混合和应用。下面简单介绍一下每种材料的典型代表。 


        1、铝硅耐火砖,典型代表粘土质耐火砖和高铝质耐火砖和粘土砖,主要成分为莫来石(25%-50%)、玻璃相(25%-60%)、方石英和石英(向上到 30%)。通常以硬质粘土为原料,预煅熟料,再与软质粘土混合,采用半干法或塑性法成型,在1300~1400℃的温度下烧成粘土砖制品。也可加入少量水玻璃和磷酸。与其他结合剂制成无火耐火砖。是高炉、热风炉、加热炉、锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和红砖隧道窑常用的耐火砖;高铝耐火砖,高铝耐火砖由刚玉、莫来石和玻璃相组成,其含量取决于Al2O3/SiO2比和杂质的种类和数量。耐火砖可按Al2O3含量分类。高铝耐火砖分为一级高铝砖、二级高铝砖、三级高铝砖。 ,高铝耐火砖有高铝矾土和硅线石天然矿石,也有用刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石、用氧化铝和粘土按不同比例煅烧的熟料混合而成的。多采用烧结法在高温隧道窑中生产。高铝耐火砖也是不经过高温隧道窑烧结而成的不烧不烧结砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁窑系统、有色金属冶炼炉系统和锅炉系统。 


        2、镁质系列耐火砖是指以Mg0等碱性氧化物为主要成分的耐火制品。典型的耐火砖包括镁砖和镁铬砖。镁砖是指以菱镁矿为原料,方镁石为主要晶相,MgO含量在60%以上的耐火砖,如一般镁砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁铬砖等。镁砖和镁铬砖是碱性耐火砖中最主要的产品。它们的耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗力。它们是重要的高档耐火砖,主要用于平炉、转炉、电炉和有色金属冶炼等。 

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        3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指以碳或碳化合物为主要成分,以不同形状的碳为主要成分制成的耐火砖制品。典型的例子包括碳砖和石墨坩埚产品。碳砖是以碳素材料为主要原料,加入适量结合剂制成的高温中性耐火砖制品。碳砖广泛用于砌筑高炉炉底、炉膛、炉膛和炉体下部。可增加高炉连续运行时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化工、电镀工业、铁合金工业炉(或设备内衬)、酸、碱液罐的内衬和管道,以及有色金属的冶炼(如铅、铝、锡等)炉衬;石墨耐火制品是以天然石墨为原料,粘土为结合剂制成的耐火材料。此类产品包括石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢塞砖、水口砖和钢桶衬砖等。生产最多和应用最广泛的是用于炼钢和有色金属冶炼的石墨粘土坩埚。 


        4、含锆耐火砖属于酸性材料,由天然锆英砂(ZrSiO4)制成。锆质耐火砖不同于铝硅耐火砖和含碳耐火砖。抗渣性好,热膨胀率低,导热系数随温度升高而降低,荷重软化温度高,耐磨性高。它具有良好的抗热震性,已成为各个工业领域的重要材料。随着冶金行业连铸和真空脱气技术的发展,锆英石耐火砖的应用越来越广泛。典型的例子是锆英石砖、AZS电熔砖、AZS烧结砖和锆石莫来石电熔砖。


        锆英石砖,在炼钢过程中,采用出钢脱气法,锆英石耐火材料对炉渣和钢水具有良好的耐蚀性和抗热震性,适用于减压作业。广泛用于冶金行业建造脱气钢包内衬,以及不锈钢钢包内衬、连铸钢包内衬、铸造砖、塞砖、套筒砖和高温感应电炉内衬等。耐酸渣和玻璃,因此也广泛用于玻璃窑炉的严重损坏部位,以熔化最鲜艳的玻璃。


        锆英石耐火材料也没有金属铝和铝的氧化。熔渣渗透性能好,因此对炼铝炉底有很好的效果; AZS电熔砖,又称电熔氧化锆刚玉砖,随着玻璃工业的发展,AZS电熔砖已经成为玻璃熔窑的关键部件。抵抗熔融玻璃的腐蚀; AZS烧结砖主要用于玻璃窑炉底部、窑壁、蓄热格子砖等热工设备的建造;锆莫来石电熔砖的特点是晶体结构细,荷重软化温度高,抗热震性好,常温及高温机械强度高,耐磨性好,导热性好,并具有优良的抗渣腐蚀性能。此类产品用途更广 广泛用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口、玻璃熔窑炉壁。有很好的应用效果。