模压耐火砖最常遇到的问题！

       用于压缩成型的模具均由金属制成。成型模具对耐火砖制品的质量影响很大。如果模具与坯料接触部位的硬度不够均匀，使用过程中会出现软点，造成坑洼和波浪形槽，从而在砖坯生产过程中造成砖坯出现层状裂纹；如果模具硬度太低，磨损会很严重。相应的砖部分被放大。当砖被顶出时，当砖的扩大部分通过较小的部分时，砖受到相当大的挤压力，产生树枝状裂纹或口状裂纹；如果模具是刚性的 如果模具不够，砖会反复受到模具的弹性作用而产生纵向裂纹；如果模具强度不够，不仅会很快损坏，而且底板或冲头的变形也会造成砖的变形；如果模具不光滑，会增加顶砖的阻力，由于耐火砖上下压力之间的压力差增加，耐火砖的密度差会增加。

       因此，模具的材料选择、设计和加工非常重要。一般要求模具具有较高的耐磨性、耐压性和抗冲击性。从强度、硬度和韧性综合考虑，目前耐火材料厂钢模具使用的材料主要有碳钢和合金结构钢、工具钢、轴承钢等。

       用这些材料加工的模具必须经过化学热处理和淬火处理。淬火过程可能会在模具中产生内应力，所以一般情况下，回火处理在200~350℃的较低温度下进行。图1为某工具钢模具退火、淬火、回火的温度变化曲线。

       就模压耐火砖的内部组织而言，最常遇到的问题是：

       (1)生坯破裂(或剥落)，是加压过程中形成的垂直于压力方向的层状裂纹。这种现象除了模具上的原因外，主要是坯料中的空气没有排出造成的。当坯料含水量过高时，特别容易出现这种剥落现象；此外，不合理的工艺参数，如细粉过多、结合剂过少、压力过大等也是造成剥落的因素；

       (2)生坯密度不均。原因是坯料受压时，颗粒之间以及颗粒与模具壁之间存在摩擦阻力，阻碍了压力的均匀传递，使坯料各部分压力不均，导致每个部分的紧凑性。学位不一样。此外，坯料的填充高度与受压面积的比值（H/D）也是造成密度不均的重要因素。所示，压力越大，压力传递越不均匀。在压制方向上，压力从压力面沿坯体高度递减，坯体的密度分布相应地由紧变松；如果双面加压，则坯体的密度两端密，中间稀疏。因此，为了减小成型体的密度差，需要注意模具的设计和成型压力的方法。