高铝耐火砖的性能介绍!

2021-07-26 15:45:17 sunfei 74

        高铝耐火砖可以说是耐火材料行业应用最广泛的耐火砖之一。高铝砖有数百种规格尺寸,可用于钢铁行业、建材行业、电力行业等多种热力窑炉。


        一般来说,Al2O3含量大于48%的硅酸铝耐火材料统称为高铝耐火材料。定型产品为常用的高铝砖,一般分为三个等级:I类:Al?O?>75%; II类:Al?O? 60%~75%; III 类:Al?O? 48%~60%。


        烧制高铝耐火砖,通常烧成温度为1700~1800℃;


        烧成二次高铝耐火砖,通常烧成温度为1600~1700℃;


        烧制三级高铝耐火砖,通常烧成温度为1500~1600℃;

耐火砖厂家

        高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺相似。主要耐火原料有:以水合铝土矿(一水合物、三水铝矿等)为主的高铝铝土矿;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。不同的是熟料在配料中的比例比较高,可高达90%~95%。熟料在粉碎前需要进行分选和筛分以去除铁。烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖的隧道窑烧成一般为1500~1600℃。


        高铝砖的耐火度波动范围很广,一般为1770~2000℃,主要受Al?O?含量的影响,并随着制品中Al?O?含量的增加而升高。同时,耐火度还受杂质含量和种类的影响,与产品的矿物相结构有关。

高铝砖在荷重下的起始变形温度大于1400℃,并随着Al2O3含量的增加而升高。对于Al?O?含量低于71.8%的产品,荷重软化温度取决于莫来石与玻璃相的量比,随莫来石量的增加而升高。玻璃相的数量和性质对载荷软化点有显着影响。当Al?O?含量为71.8%~90%时,为莫来石和刚玉制品。随着Al?O?含量的增加,玻璃相量基本不变。刚玉增加,莫来石减少;因此,荷重软化温度不会升高。显着地。 Al?O?含量超过90%后,随着Al?O?含量的增加,玻璃相量减少,荷重软化温度显着升高,从Al?O?含量为90%时的1630℃到Al?O?含量为100%时的1900℃,以及荷重软化温度随着Al?O?含量的增加而升高。提升。

        高铝砖的导热系数随温度升高而降低。高铝砖中Al?O?含量越高,莫来石和刚玉晶体越多,导热系数随温度升高而降低的趋势越明显。但在 1000°C 以上,下降率下降。

        现行高铝砖国家标准、黑色冶金标准、建材行业标准如下:

YB∕T 4577-2016 透水高铝砖

GB/T 2988-2012 高铝砖

JC/T 1063-2007 水泥窑用抗剥落高铝砖

YB/T 4439-2014 加热炉用高铝锚固砖

JC/T 350-2013 磷酸盐结合高铝砖

GB/T 3995-2014 高铝隔热耐火砖