刚玉耐火浇注料的几个常见问题！

        刚玉耐火浇注料的几个常见问题

        在硅铝耐火浇注料中，含量90%以上的耐火浇注料属于刚玉耐火浇注料。

        刚玉浇注料的设计原则。

        刚玉浇注料的原料组合有多种形式，如。

        (1)白刚玉用作骨料和粉料。

        2）以板状氧化铝和致密（烧结）氧化铝为骨料，以致密（烧结）氧化铝为粉体

        (3) 以亚白刚玉/棕刚玉为骨料，以致密（烧结）氧化铝为粉末

        以白刚玉和铝土矿熟料为骨料，白刚玉为粉料等。

        为了改善刚玉耐火浇注料的基体性能，通常采用白刚玉粉或片状氧化铝粉作为其粉料。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数（q值）作为拟合颗粒比的公式。与体系中的活性填料结合，广泛使用SiO粉体（通常称为硅粉，简称uf-SiO2）或活性α-Al-O粉体（简称uf-Al-O粉体）。根据应用要求，配制刚玉耐火浇注料泥（LCC和ULCC）或非水泥（NCC）的成分。前者以水泥、水泥和活性超细粉为结合剂，后者以活性超细粉为结合剂。同时添加高效表面活性剂（高效分散剂和减水剂）、分散粘结剂和活性填料，减少用水量

        一般来说，刚玉耐火浇注料中粉体+活性填料（超细粉体）的总量（质量分数）为30%～34%。当材料品种不同时，活性填料的用量也会有所不同，但活性填料的用量在4%-10%之间。此外，刚玉耐火浇注料需要加入高效表面活性剂（高效分散剂和减水剂），使结合剂和活性填料分散，使刚玉耐火浇注料浆液获得良好的流动性和良好的施工性能。

        在刚玉耐火浇注料中，结合剂、活性填料和添加剂的用量很少，但却是三个重要的相辅相成的成分，缺一不可。各种组分的选择已成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选用标准是保证相应的刚玉耐火浇注料满足施工性能要求。这可以通过优化添加剂（高效分散剂和减水剂）来实现。例如，可以加入多种添加剂（复合添加剂），每一种都有不同的作用来改变刚玉耐火浇注料的流变性能。

        刚玉浇注料干燥工艺

        刚玉耐火浇注体干燥过程中的温升是一个重要的过程，需要仔细操作。在干燥初期，如果温度继续升高，水合物会经历一系列的脱水过程，结合相的微观结构发生变化。以低水泥刚玉耐火浇注料为例，说明整个加热干燥过程中的脱水过程和结合相的微观结构变化：①在室温至100℃下，水泥水化产物逐渐转变为相对稳定的AH和CH , 并排放 f -H2O; ②在100~300℃/350℃时，AH和CHAH6会逐渐分解成一些无定形无水产物，同时排出fH(g)； ③当温度超过800~900℃时，水泥水化产物会分解。该产品继续与基体中的一些矿物质反应形成陶瓷键合相。在整个过程中，材料的强度不断提高，从而获得理想的耐火浇注料

        刚玉耐火浇注料含水泥

        事实上，CAC是由含量较高的铝酸盐（CA、CA等）组成的

        在标准CAC中，即当化学计量组成满足CA时，相应的反应为

        CA+Al-O→CA

        含有CAC的刚玉耐火浇注料（CC/LCC）在高温处理或高温使用过程中会转变为α-Al-O和CA。 CAC中所含的CaO在1500℃时全部转化为CA6

        通过实验，在基体中加入二氧化硅微粉的Al-CA-耐火浇注料在温度达到1345℃时开始产生液相，其稳定相为莫来石-钙长石-方石英。当材料在1350℃以上长时间使用时，需要考虑稳定相。这里需要注意的是，基体中加入微硅粉的Al-CA6耐火浇注料具有在低温条件下产生液相的优点，可以使生产的材料具有包覆作用，有效降低渗透性。中或提高铝制品的弹塑性性能

        CA6与烧结Al-O或板状Al-O的结合优于电熔刚玉，说明烧结Al-O的骨料表面比电熔刚玉更活跃。同时，试验结果也表明，以烧结铝或板状铝为主要原料的耐火浇注料比以电熔刚玉为主要原料的耐火浇注料具有更高的室温机械强度、高温抗弯强度和抗热震性。