回转窑耐火砖损坏原因分析及解决办法!

2021-09-24 14:41:26 sunfei 35

         耐火砖在窑内的使用直接影响水泥窑的开工率和熟料的产量。 新型干法水泥窑耐火砖的使用寿命不少于10个月,每吨熟料耗砖量不少于500克。 否则,应仔细分析影响耐火砖寿命的原因,以便改进和提高。


         影响耐火砖在窑内使用寿命的主要因素有三个:一是耐火砖的质量和配置; 二、工艺及生产状况; 三、耐火砖的储存和施工。


         第一个方面是前提。 选择优质的产品,合理的选型和配置是保证正常使用的必要条件。 正确的存放和优质的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保证! 窑衬砖在生产中会受到机械应力和化学应力的综合破坏。 现将损坏现象及原因分析如下:

耐火砖厂家

         1.机械应力损坏


         1.1 热膨胀坍塌耐火砖

         当窑内温度上升到一定程度时,热膨胀会在窑体轴向产生压力,使相邻的耐火砖相互挤压。当压力大于耐火砖的强度时,耐火砖的表面就会剥落。针对这种情况,应采取以下措施: 1、干砌耐火砖,设置合理的边纸板,湿砌耐火砖留2mm的火泥接缝; 2. 留下一个合适的砖环。


         1.2 铁板应力破坏

         在耐火砖的热端,表面铁板与镁砖中的氧化镁在高温下发生化学反应,形成镁铁化合物。胶料体积增大,耐火砖被挤压水平破碎。针对这种情况,应改用耐火砖贴面铁的做法或用耐火粘土代替。


1.3 耐火砖大面积扭斜错位

由于砌筑过松,频繁开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情况应采取以下措施:


1.砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,认真二次加楔铁;


2.保持稳定的热工制度;


3.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。


1.4 椭圆度应力挤压

窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。