回转窑耐火砖损坏原因分析及解决办法！

         耐火砖在窑内的使用直接影响水泥窑的开工率和熟料的产量。 新型干法水泥窑耐火砖的使用寿命不少于10个月，每吨熟料耗砖量不少于500克。 否则，应仔细分析影响耐火砖寿命的原因，以便改进和提高。

         影响耐火砖在窑内使用寿命的主要因素有三个：一是耐火砖的质量和配置； 二、工艺及生产状况； 三、耐火砖的储存和施工。

         第一个方面是前提。 选择优质的产品，合理的选型和配置是保证正常使用的必要条件。 正确的存放和优质的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保证！ 窑衬砖在生产中会受到机械应力和化学应力的综合破坏。 现将损坏现象及原因分析如下：

         1.机械应力损坏

         1.1 热膨胀坍塌耐火砖

         当窑内温度上升到一定程度时，热膨胀会在窑体轴向产生压力，使相邻的耐火砖相互挤压。当压力大于耐火砖的强度时，耐火砖的表面就会剥落。针对这种情况，应采取以下措施： 1、干砌耐火砖，设置合理的边纸板，湿砌耐火砖留2mm的火泥接缝； 2. 留下一个合适的砖环。

         1.2 铁板应力破坏

         在耐火砖的热端，表面铁板与镁砖中的氧化镁在高温下发生化学反应，形成镁铁化合物。胶料体积增大，耐火砖被挤压水平破碎。针对这种情况，应改用耐火砖贴面铁的做法或用耐火粘土代替。

1.3 耐火砖大面积扭斜错位

由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：

1.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁;

2.保持稳定的热工制度;

3.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

1.4 椭圆度应力挤压

窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。