高铝耐火砖的生产工艺！

通常分为三类：

I类：Al2O3含量≥75%；

Ⅱ类：Al2O3含量60%~75%；

Ⅲ类：Al2O3含量为48%~60%；

也可按其矿物成分分类，一般分为低莫来石（硅线石）、莫来石、莫来石-刚玉、刚玉-莫来石和刚玉五类。

高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度，通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明，荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。

对于Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相的量比，随着莫来石量的增加而升高。 液相的数量和性质对荷重软化温度有显着影响。 因此，降低原料中杂质的含量有利于提高荷重软化温度和高温蠕变。

高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只有一些工艺参数不同。还有粉碎→混合→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺流程。压应力在低温时较好，高温时略有降低，因此窑内堆垛小于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺相似。不同的是熟料在配料中的比例更高，可高达90%-9%。例如Ⅰ、Ⅱ等高铝耐火砖，在隧道窑内烧成时，温度一般为1500～1600℃。

生产实践证明，高铝熟料在破碎前经过严格的筛选、分级、分级储存。铝土矿熟料与复合粘土共细磨的方法可以提高高铝耐火砖的质量。

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。