耐酸耐火浇注料的配制与使用及成型运输注意事项！

在800~1200℃能抵抗酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的浇注料称为耐火浇注料。以水玻璃为结合剂，以酸性或碱-酸性耐火材料为骨料和粉料，加入少量混凝剂配制而成。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂腐蚀。这类浇注料原料来源丰富，价格低廉，因此热工设备广泛应用于冶金、化工、石油、轻工等部门。

用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用原料的耐酸性（按重量法测定，%）为：铸石98%、硅石大于97%，粘土熟料92%-97%，蜡石92-96%，安山岩大于94%。原材料的选择取决于使用条件。但是，在使用二氧化硅时，必须注意石英在加热过程中发生多晶转变，转变过程中会发生体积变化（膨胀）。因此，最好用废硅砖代替部分硅石原料作为骨料，配置这种浇注料的粉料主要使用硅石粉、铸石粉、瓷粉、高硅粘土熟料粉等。其中，铸石粉使用的耐酸粉较多。

粘结剂水玻璃应选用较高M的水玻璃，以减少带入水玻璃中的Na2O量，提高耐酸性。一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142，g/cm3的水玻璃溶液。可用作水玻璃促进剂的化合物有很多，包括含氟化合物（如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐）、酯类、酸类（如乙酸乙酯）和金属氧化物（如铅、楸、钡等氧化物）、二氧化碳（CO2），但应用最广泛的是氟硅酸钠（Na2SiF6），使用方便，凝固硬化时间容易控制。

耐酸耐火浇注料的一般成分为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，水玻璃溶液13%-16%，外密度1.38-1.42g/cm3，和氟硅酮钠作为硬化促进剂时，添加量为水玻璃溶液质量的10%-12%。耐酸耐火浇注料主要用作防腐烟道和烟囱内衬、储酸罐、酸洗槽内衬、硝酸吹扫塔内衬、酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。

包装、贮存及运输 　　

耐酸浇注料品种多，从生产、取样至检测期间可能会变质，贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多: 　　

1) 如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮，对这些材料应防水或防潮。

2)即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料，应在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮，须在成型前从大块中去掉硬表皮;有必要估计表皮数量来决定份样量。 　　

3)对于耐火喷涂料和接缝材料，应采取类似的方式进行预防，并且这些材料常采用高比例的结合剂，可能需要附加措施。 　　

取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。 　　

邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。 　　

成型及养护条件 　　

耐火浇注料品种众多，成型、养护条件各异，所以，在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂(包括水)、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同，生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说，二者有比较大的差异，往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。 　　

再者，材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间，是否需要埋碳处理等均是需要关注，通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。 　　

需要注意的问题 　　

(1) 对材料进行确认，查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有，应按要求比例加入。 　　

(2) 不定形材料在运输过程中会造成组分偏析，在实验室成型时，加入液体结合剂前要进行干混，确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀，以免影响材料性能。 　　

(3) 根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸，允许由一个份样来确定几个性能，但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。 　　

(4) 由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响，所以，应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足，应及时与生产厂家沟通，更改条件要得到生产厂家(或委托方)的同意。