耐酸耐火浇注料的配制与使用及成型运输注意事项!

2021-10-27 14:48:32 sunfei 80

在800~1200℃能抵抗酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的浇注料称为耐火浇注料。以水玻璃为结合剂,以酸性或碱-酸性耐火材料为骨料和粉料,加入少量混凝剂配制而成。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂腐蚀。这类浇注料原料来源丰富,价格低廉,因此热工设备广泛应用于冶金、化工、石油、轻工等部门。


用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用原料的耐酸性(按重量法测定,%)为:铸石98%、硅石大于97%,粘土熟料92%-97%,蜡石92-96%,安山岩大于94%。原材料的选择取决于使用条件。但是,在使用二氧化硅时,必须注意石英在加热过程中发生多晶转变,转变过程中会发生体积变化(膨胀)。因此,最好用废硅砖代替部分硅石原料作为骨料,配置这种浇注料的粉料主要使用硅石粉、铸石粉、瓷粉、高硅粘土熟料粉等。其中,铸石粉使用的耐酸粉较多。


粘结剂水玻璃应选用较高M的水玻璃,以减少带入水玻璃中的Na2O量,提高耐酸性。一般采用模数为2.6-3.2,密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可用作水玻璃促进剂的化合物有很多,包括含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如乙酸乙酯)和金属氧化物(如铅、楸、钡等氧化物)、二氧化碳(CO2),但应用最广泛的是氟硅酸钠(Na2SiF6),使用方便,凝固硬化时间容易控制。

耐火砖厂家

耐酸耐火浇注料的一般成分为:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,水玻璃溶液13%-16%,外密度1.38-1.42g/cm3,和氟硅酮钠作为硬化促进剂时,添加量为水玻璃溶液质量的10%-12%。耐酸耐火浇注料主要用作防腐烟道和烟囱内衬、储酸罐、酸洗槽内衬、硝酸吹扫塔内衬、酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。


包装、贮存及运输   


耐酸浇注料品种多,从生产、取样至检测期间可能会变质,贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多:   


1) 如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮,对这些材料应防水或防潮。


2)即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料,应在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮,须在成型前从大块中去掉硬表皮;有必要估计表皮数量来决定份样量。   


3)对于耐火喷涂料和接缝材料,应采取类似的方式进行预防,并且这些材料常采用高比例的结合剂,可能需要附加措施。   


取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。   


邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用确保材料的性能不受影响,便于保存的方式进行密封。   


成型及养护条件   


耐火浇注料品种众多,成型、养护条件各异,所以,在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂(包括水)、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。   


再者,材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。   


需要注意的问题   


(1) 对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。   


(2) 不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。   


(3) 根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。   


(4) 由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响,所以,应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足,应及时与生产厂家沟通,更改条件要得到生产厂家(或委托方)的同意。