高铝耐火砖的特性及成型标准！

        成型高铝耐火砖适用于高炉、热风炉、电炉炉顶、高炉、反射炉、回转窑的内衬。此外，高铝砖还广泛用作平炉蓄热格子砖、浇注系统塞、水口砖等。但是高铝砖是如何形成的呢？今天给大家讲讲高铝砖的成型工艺：

        为了降低高铝耐火砖的孔隙率，提高高铝砖的质量，必须提高成型压力。对于普通高铝砖，成型压力应达到137MPa；高密度高铝砖的成型压力应在176～215MPa范围内。也就是说，只有使用250t以上的摩擦压砖机才能达到这种效果。高铝砖的孔隙率应满足以下要求：Ⅰ型铝砖≤21%； 1 等高铝砖≤23%； I轮廓铝砖≤22%。成型前，检查模型尺寸。普通高铝砖模型比例：上1. 5%；中下压面3.0%；非压缩表面 1. 5%。

        高铝耐火砖通常含有 60% 至 80% 的铝。 其特点包括： 1、耐火度高，高铝砖的耐火度高达1770-2000°，是一种高档耐火材料； 2、荷重软化温度，由于高铝砖含Al2O3杂质少，形成易熔玻璃少，故荷重软化温度比粘土砖高； 3、抗渣高铝耐火砖含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的腐蚀； 4、抗弯强度、承受剪切压力的能力； 5. 抗热震性，能抵抗温度的突变而不被破坏； 6. 常温、高温抗压强度高。