高铝耐火砖的理化指标是什么？

         高铝耐火砖可以说是耐火材料行业应用最广泛的耐火砖之一。高铝砖有数百种规格尺寸，可用于钢铁行业、建材行业、电力行业等多种热力窑炉。

         一般而言，AlO含量大于48%的硅酸铝耐火材料统称为高铝耐火材料。成品为常用的高铝砖，一般分为三个等级：Ⅰ和其他：Al2O>75%； Ⅱ类：AlO60% 75%； Ⅲ类：Al2O 48% 60%。

         烧制高铝耐火砖，通常烧成温度为1500～1600℃；

         烧成二次高铝耐火砖，通常烧成温度为1450～1500℃；

         烧制三级高铝耐火砖，通常烧成温度为1350～1450℃；

         高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺相似。主要耐火原料有：以水合铝土矿（一水合物、三水铝矿等）为主的高铝铝土矿；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。不同的是熟料在配料中的比例比较高，可高达90%～95%。熟料在粉碎前需要进行分选和筛分以去除铁。烧成温度比较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖的隧道窑。烧制时一般为15001600℃。

         对于高铝砖的型号和规格，本文不再详述。如果您想了解更多的型号、规格和尺寸，可以在下方留言，小编会单独给您发送相关文件。

         关于理化指标

         高铝砖的耐火度波动范围大，一般为17702000℃，主要受AlO含量的影响，随着制品中AlO含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响，与制品的矿相结构有关。

         高铝砖荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随着AlO含量的增加而提高。AlO含量小于71.8%的制品，荷重软化温度取决于莫来石和玻璃相的数量比例，随莫来石数量的增加而提高。玻璃相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。AlO含量为71.8%90%时为莫来石、刚玉质制品，随AlO含量的增加，玻璃相量基本不变，刚玉虽有增多，但莫来石却有减少;故荷重软化温度提高不显著。AlO含量超过90%以后，随AlO含量的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高，由AlO90%时的1630℃升至AlO100%时的1900℃,荷重软化温度都随AlO含量的增加而提高。

         高铝砖的热导率随温度升高而降低。当高铝砖中含AlO越高时，其莫来石、刚玉晶体越多，则热导率随温度升高而降低的倾向越明显。但在1000℃以上，其下降幅度减小。