高铝耐火砖的理化指标是什么?

2021-11-03 15:00:37 sunfei 74

         高铝耐火砖可以说是耐火材料行业应用最广泛的耐火砖之一。高铝砖有数百种规格尺寸,可用于钢铁行业、建材行业、电力行业等多种热力窑炉。


         一般而言,AlO含量大于48%的硅酸铝耐火材料统称为高铝耐火材料。成品为常用的高铝砖,一般分为三个等级:Ⅰ和其他:Al2O>75%; Ⅱ类:AlO60% 75%; Ⅲ类:Al2O 48% 60%。


         烧制高铝耐火砖,通常烧成温度为1500~1600℃;

耐火砖厂家

         烧成二次高铝耐火砖,通常烧成温度为1450~1500℃;


         烧制三级高铝耐火砖,通常烧成温度为1350~1450℃;


         高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺相似。主要耐火原料有:以水合铝土矿(一水合物、三水铝矿等)为主的高铝铝土矿;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。不同的是熟料在配料中的比例比较高,可高达90%~95%。熟料在粉碎前需要进行分选和筛分以去除铁。烧成温度比较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖的隧道窑。烧制时一般为15001600℃。


         对于高铝砖的型号和规格,本文不再详述。如果您想了解更多的型号、规格和尺寸,可以在下方留言,小编会单独给您发送相关文件。


         关于理化指标


         高铝砖的耐火度波动范围大,一般为17702000℃,主要受AlO含量的影响,随着制品中AlO含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响,与制品的矿相结构有关。


         高铝砖荷重软化开始变形温度大于1400℃,并随着AlO含量的增加而提高。AlO含量小于71.8%的制品,荷重软化温度取决于莫来石和玻璃相的数量比例,随莫来石数量的增加而提高。玻璃相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。AlO含量为71.8%90%时为莫来石、刚玉质制品,随AlO含量的增加,玻璃相量基本不变,刚玉虽有增多,但莫来石却有减少;故荷重软化温度提高不显著。AlO含量超过90%以后,随AlO含量的增加,玻璃相数量减少,荷重软化温度显著提高,由AlO90%时的1630℃升至AlO100%时的1900℃,荷重软化温度都随AlO含量的增加而提高。


         高铝砖的热导率随温度升高而降低。当高铝砖中含AlO越高时,其莫来石、刚玉晶体越多,则热导率随温度升高而降低的倾向越明显。但在1000℃以上,其下降幅度减小。