水泥回转窑用耐火砖厂家砌筑工序及要求！

在维修期间，更换耐火砖厂家是一种常见的操作。 小森把这篇文章分享给大家，希望对大家有所帮助。

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水泥回转窑用耐火砖砌筑工序及要求

砌砖衬砌前，应对窑炉进行全面检查、清理、布置。窑的纵向基准线应沿圆周以1.5m的间隔放置，每条线应平行于窑的轴线。每4m布置一次箍筋基准线，每1m布置一次施工控制线。箍筋应相互平行并与窑轴线垂直（以qb4.8m回转窑为例）。

1) 检查耐火砖的包装和交货日期。一般保质期为6个月，以免再次受潮（尤其是镁砖）。

2）窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴筒体，砖紧贴砖，砖缝平直，圆周准确，砖锁紧，处于良好状态位置，不下垂，不空洞，不变形。要抛光，凹槽应填充高温水泥。总之，在窑炉运行过程中，要保证砖衬与窑体可靠同心，砖衬内环面平整光滑，无台阶现象。

①窑内砌砖要求（推荐）：窑口0-0.8m专用浇注料； 0.8～2.8m硅模红砖湿砌体，配比：322：622=1：4； 2.8～26m镁铁尖晶石石砖，干砌（第一齿轮带下的变形和湿透效果会更好），比例：322：622=3：5； 26～45m硅模红砖，湿砌，比重：322：622=1：4； 45～601TI硅模1680砖，60～71.2m硅模1650砖，硅模砖配比：322：622=1：4；窑尾0.8m高强度莫来石或防结壳浇注料。砌砖时保留耐火砖上用作伸缩缝的纸板。

②砖缝应水平和垂直，每米环缝偏差允许≤2mm。

③砌砖时，用木锤、橡胶锤或硬塑料锤等灵活的工具，使砖紧贴筒体。不要使用锤子，以免破坏砖块。不要使用大端有 U 形转弯的砖块。小端是允许的。 1 个 U 形转弯，不超过 20 平方毫米。

④湿砌时调制火泥浆要用清洁水，水量要准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好初凝的泥浆不得继续使用，更不能再加水使用。

⑤砌筑时火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。湿砌时回转窑各部位砖缝的纵向缝≤2mm。

⑥锁砖时要用平整砖锁紧，相邻环要错开1～2块砖位，终端的加工砖圈要提前l～2环砌筑，最后一块锁砖要精细加工，严禁用浇注料锁砖。

⑦接缝钢板，其厚度一般为1-3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中最多只允许使用1块钢板，调整用的窄钢板应尽量少用。每环砖接缝钢板允许1～3块，尽量不要用大锤砸，用风镐推力器直接推入，钢板不易弯曲。

⑧加工砖长度大于整块砖的1/2，否则，设置2环加工砖。