改造后的粉煤灰带耐火砖厂家的破坏机理及对策 。

2021-11-19 09:58:29 sunfei 59

        在使用过程中,窑衬受到各方面的腐蚀和压力 ,导致耐火寿命一般在40 %以下 。 耐火砖厂家主要原因如下 :


        第一,破坏机制。

        一、高温破坏。

        放热式反应主要发生在1000~1300℃、1400~1600℃的上过渡带上过渡带的物料温度为1400~1600℃的高温环境。

        二、化学侵蚀。

K2O,SO,K2O?KCL等挥发性组分直接腐蚀耐火砖表面,渗入,使其热端逐渐变性,剥落,影响使用寿命。

        三、机械压力。

        ①一般情况下,转炉转速为1r/min,NSP可以达到3-4r/min,转炉每转一周,炉筒的弯曲度也随之改变,这是由于在窑周期挤压压力和砖砌块中平衡应力的作用下,在疲劳载荷的反作用下,耐火材料衬里不可避免地受到破坏。


        ②随着水泥窑炉生产规模的不断扩大,生产规模不断扩大。提高窑内径后,需要加大耐火砖的热端设计,增加热端和冷端间距,增加砖的自重,使砖与砖之间的受力变大,以保证其稳定,因而,对耐火砖的抗压强度要求也越来越高。


        二级带钢一般位于上过渡带,由于其筒体变形和筒体与轮带膨胀不匹配,砖的挤压压力和剪切力都增加了。

耐火砖厂家

        四、由于煤粉颗粒不够细,水汽偏高,造成煤粉燃烧,上过渡带大量燃烧,使此处温度过高,同时喷煤管内外风调节不当,进给风机送煤时风压过高,使煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速度,同时喷煤管内外风调节不当,导致煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速率,同时,炉膛内外风调节不当,进给风机送煤时风压过高,引起煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速度,还会引起后燃。


        五、有些工厂在使用无烟煤时,为了提高燃烧速度,经常将无烟煤粉磨得非常细,出现超细粉,在窑口内快速燃烧,使窑口温度偏高,缩短了下过渡带使用寿命。


        六、上下过渡带的窑皮有时会出现块状,但每脱模一次,都要剥落一层耐火砖,这样循环循环,使之迅速变薄。


        ①一般情况下,转炉转速为1r/min,NSP可以达到3-4r/min,转炉每转一周,炉筒的弯曲度也随之改变,这是由于在窑周期挤压压力和砖砌块中平衡应力的作用下,在疲劳载荷的反作用下,耐火材料衬里不可避免地受到破坏。


        ②随着水泥窑炉生产规模的不断扩大,生产规模不断扩大。提高窑内径后,需要加大耐火砖的热端设计,增加热端和冷端间距,增加砖的自重,使砖与砖之间的受力变大,以保证其稳定,因而,对耐火砖的抗压强度要求也越来越高。


二级带钢一般位于上过渡带,由于其筒体变形和筒体与轮带膨胀不匹配,砖的挤压压力和剪切力都增加了。