改造后的粉煤灰带耐火砖厂家的破坏机理及对策 。

        在使用过程中，窑衬受到各方面的腐蚀和压力 ，导致耐火寿命一般在40 %以下 。 耐火砖厂家主要原因如下 :

        第一，破坏机制。

        一、高温破坏。

        放热式反应主要发生在1000~1300℃、1400~1600℃的上过渡带上过渡带的物料温度为1400~1600℃的高温环境。

        二、化学侵蚀。

K2O,SO,K2O？KCL等挥发性组分直接腐蚀耐火砖表面，渗入，使其热端逐渐变性，剥落，影响使用寿命。

        三、机械压力。

        ①一般情况下，转炉转速为1r/min,NSP可以达到3-4r/min，转炉每转一周，炉筒的弯曲度也随之改变，这是由于在窑周期挤压压力和砖砌块中平衡应力的作用下，在疲劳载荷的反作用下，耐火材料衬里不可避免地受到破坏。

        ②随着水泥窑炉生产规模的不断扩大，生产规模不断扩大。提高窑内径后，需要加大耐火砖的热端设计，增加热端和冷端间距，增加砖的自重，使砖与砖之间的受力变大，以保证其稳定，因而，对耐火砖的抗压强度要求也越来越高。

        二级带钢一般位于上过渡带，由于其筒体变形和筒体与轮带膨胀不匹配，砖的挤压压力和剪切力都增加了。

        四、由于煤粉颗粒不够细，水汽偏高，造成煤粉燃烧，上过渡带大量燃烧，使此处温度过高，同时喷煤管内外风调节不当，进给风机送煤时风压过高，使煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速度，同时喷煤管内外风调节不当，导致煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速率，同时，炉膛内外风调节不当，进给风机送煤时风压过高，引起煤粉燃烧速率低于窑内煤粉燃烧速度，还会引起后燃。

        五、有些工厂在使用无烟煤时，为了提高燃烧速度，经常将无烟煤粉磨得非常细，出现超细粉，在窑口内快速燃烧，使窑口温度偏高，缩短了下过渡带使用寿命。

        六、上下过渡带的窑皮有时会出现块状，但每脱模一次，都要剥落一层耐火砖，这样循环循环，使之迅速变薄。

        ①一般情况下，转炉转速为1r/min,NSP可以达到3-4r/min，转炉每转一周，炉筒的弯曲度也随之改变，这是由于在窑周期挤压压力和砖砌块中平衡应力的作用下，在疲劳载荷的反作用下，耐火材料衬里不可避免地受到破坏。

        ②随着水泥窑炉生产规模的不断扩大，生产规模不断扩大。提高窑内径后，需要加大耐火砖的热端设计，增加热端和冷端间距，增加砖的自重，使砖与砖之间的受力变大，以保证其稳定，因而，对耐火砖的抗压强度要求也越来越高。

二级带钢一般位于上过渡带，由于其筒体变形和筒体与轮带膨胀不匹配，砖的挤压压力和剪切力都增加了。