旋窑高铝耐火砖出现问题的原因及防治方法。

一家工厂2000吨离线新型干式水泥生产线自点火投料以来，生产条件日益改善，运行率逐年提高。然而，耐用火砖的使用仍存在许多问题。我厂近期回转窑高铝耐火砖使用简介:

3。95m×56m，窑口为HN-20G莫来石浇注料，其浇注料为0~0.8m。硅莫砖0.8~2m1650。2~3.4m为镁铬异型砖（窑有缩口）3.4~17.8m为直接结合镁铬砖。硅莫砖1680.1650-31m。31~42.8m为1450硅莫砖。42.8~55.2m为耐酸碱隔热粘土砖和磷酸盐耐磨高铝砖。此耐火砖应用6个月经过了红窑挖补和整体更换，损坏原因分析如下：

1、机械损坏

旋转窑旋转时，在托轮处的砖受到挤压，回转窑筒顶上的砖块受到窑皮和自重的牵拉。砖窑内部是受压、拉、扭、剪等综合机械应力。窑的转动，筒体椭圆度，衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机械应力。由于炉筒与轮带间间隙大，窑筒体椭圆度增大，衬砖的交变应力增大，轮带部分受力最大。本厂在砌筑后，出现了窑筒体的弯曲，振动剧烈，加上窑衬有局部过热，造成胴体的变形挤压内衬，托轮调整费时长，在距窑前6m整三号轮带上发生了严重的振动，加上窑衬存在局部过热，造成胴体变形挤压内衬，转子调整后的转窑不再振动，在此之后没有出现过红窑现象。

2、急冷急热

许多文献指出，碱膨胀系数大，升温过程中产生很大的热应力，所以焙烧过程要缓慢升温，以使窑筒膨胀补充砖起到窑体的补偿作用。那是使用碱性砖的关键。但是在实际生产中，很难接受10~20小时的烘炉时间，发现问题后，直接用高温风机直接启动冷窑。无窑皮的镁铬砖，冷却后发现其剥落和损伤，1680硅莫砖表面全部剥落，断裂处表面坚硬，有些断片明显张挂在砖上。烧成后的镁铬砖因窑皮可以缓解升温波动，减少损伤。大修后为了抢产，要求快冷窑炉必须造成砖的损坏，为二次胴体温度升高埋下了诱因，使耐火砖事故频繁。