高铝耐火砖系列：耐火材料制备过程中的原料加工和泥浆制备。

       在耐火材料高铝耐火砖生产过程中，尽管不同耐火产品所用原料不同，具体控制工艺条件也不相同，但其生产工序、加工方法基本一致。产品生产过程中一般要经过破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥、烧制、烧制等工序，并且这些工序对产品质量有很大影响。

       通过对这些具有共同特征的耐火材料生产工艺的了解，可以更好地把握各类耐火制品的生产工艺特点。在此基础上，找耐火材料网将分多个系列详细介绍耐火材料制品的生产工艺，干货多，不可错过哦。

       第一节

       原料加工

       一、破粉碎

       耐火熟料(或生料)的块度通常有不同的形状和尺寸，其尺寸可以从粉末到350毫米左右。此外，试验和理论计算表明，单粒度颗粒组成的泥料无法获得紧密堆积，必须用大、中、小颗粒组成的泥料才能得到致密的泥料。所以，大块耐火材料经过拣选后必须进行破碎破碎，才能满足泥料配制要求。

       耐火原料的破碎是通过机械方法（或其他方法）将块状物料减少为颗粒状和粉状物料的加工过程。习惯上也叫破碎，分为粗碎、中碎和细碎。粗细、中、细颗粒的控制粒度可根据需要调节。分别选择粗细、中、细三种设备。

       （一）粗碎

       粗碎——物料块度从350mm破碎到小于50～70mm。粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。其工作原理是靠活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，对物料产生挤压、劈裂、折断作用而破碎物料的。

       （二）中碎

       中碎——物料块度从50～70mm粉碎到小于5～20mm。中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。圆锥破碎机的破碎部件是由两个不同心的圆锥体，即不动的外圆锥体和可动的内圆锥体组成的，内圆锥体以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动，物料在两锥体间受到挤压和折断作用被破碎。双辊式破碎机是物料在两个平行且相向转动的辊子之间受到挤压和劈碎作用而破碎。冲击式破碎机和锤式破碎机是通过物料受到高速旋转的冲击锤冲击而破碎，破碎的物料获得动能，高速冲撞固定的破碎板，进一步被破碎，物料经过反复冲击和研磨，完成破碎过程。