分析和解决高炉耐火砖衬损坏的原因。

      鼓风炉用高铝耐火砖衬砌为熔炼空间，因此，它是生产作业中的工作面，受多种因素破坏，归纳起来分为两大类：

      1、由高炉冶炼过程的特点决定，是连续因素；

      2、生产性因素。

      前一种就是后一种方法。第一类因素在设计人员和生产人员中应尽量克服第二类因素的作用。

      出现问题的原因和解决方法。

      一类因素包括：温度、机械冲蚀、碱金属及其它元素对砖衬的化学作用、析碳反应和锌的沉积等。二种情况下的因素是设计的炉墙结构不合理，使用的耐火材料质量差，砌炉质量差，操作不当(如气流过大、结瘤、边缘管)。

      原因一:温度作用

      高炉炼铁是高温火法冶金，风口燃烧带形成的高温煤气上升时有相当一部分是沿炉墙运动的，研究表明，耐火砖内衬表面的温度接近流过的煤气温度，相差20~50℃。耐火砖衬里的高温损伤表现为：

      (1)熔蚀。当边缘气流过分发展而使用荷重软化温度低的劣质耐火材料时，若高温超过其允许温度则会使耐火砖内衬熔蚀。

      (2)热应力。耐火砖工作热面温度接近边缘煤气流温度，而另一端有冷却器冷却，温度低，两端的温度差在400℃以上，而且陶瓷质耐火砖的导热性差。这样就在砖衬内产生很大的热应力，高时可达40MPa;在与冷却器接触的地方，砖衬的径向压力(辐射状)达15~16MPa。热面部分的耐火砖衬在高温作用下产生膨胀而倾向于移动(相对于加热较低的冷端)，结果在热、冷边界处产生很高的弯曲应力和剪应力。当这些力超过耐火砖的拉仲强度时，形成环形裂缝，在其他因素共同作刖下发生剥落。炉缸壁炭砖层的中部产生脆裂带，从炉身下部耐火砖中沿工作热而发生平行的裂纹就是典型的实例。

      (3)热震。热震是耐火砖遭遇非稳定的热应力而被破坏的现象。这种现象频繁发生在边缘气流剧烈波动，特别是突发性和大幅度的波动时。温度高时，耐火砖体内产生很高的热应力，随着煤气流的减小，耐火砖表面的温度逐渐降低。这样反复发生就在耐火砖内产生龟裂，最终断裂：影响热震破坏的因素主要是温度的波动和耐火砖衬的抗热震性能，一般来讲，碳质耐火砖的抗热震性能好，而陶瓷质耐材的抗热震性能则差。