热轧钢炉异形耐火砖耐火材料技术要求。

         轧钢加热炉顶部有拱顶和和平顶两种。拱顶采用异形耐火砖砌筑，内层一般为232mm或300mm厚的耐火砖层，外层为保温层，仅用于炉宽小于3m的小炉。大火炉采用平炉顶。早些时候的平顶都是采用异型耐火砖吊挂，但是自从非定型耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶基本上都采用了耐火浇注料或耐火塑料制作，典型的炉顶结构有两种。

         一种为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。第二种为预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。

回热炉采用耐火材料，90年代中后期以来，迅速干浇注料、快干自流浇注料、快干自流型和速干型防渣浇注料。这种材料既能保证低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的优异使用性能，又能快速施工，尤其是可烘烤，使整体浇注料在3~5天内完成烘烤，快干抗渣浇注料除了上述特点外，同时也有很好的抗氧化铁腐蚀性能。

         蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉。蓄热式加热炉最大的特点是高效节能，平均节能率在现有的基础上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。

         蓄热加热炉主要有通道加热炉、外部蓄热加热炉和烧嘴加热炉。与普通加热炉相比，蓄热式加热炉在燃烧方式、换热方式、换热介质等方面均有较大变化，炉型结构也随之改变。

         自流浇注料是一种不需要震动即可自行流动成型、找平和脱气的低水泥或超低水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和高效分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。自流浇注料适用于施工部位狭窄和形状复杂的部位，如轧钢加热炉炉底水管的包扎、结构特殊的蓄热式加热炉的炉墙，某些需要局部修补和填塞的部位使用自流浇注料也比较方便。

         通道式加热炉的炉体内有许多相互隔离的蓄热室和很多纵横交错的煤气管道或空气管道，用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。

　　水冷管包扎采用快干自流浇注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用浇注料，很难振动充分，从而影响材料的整体性和强度，采用快干自流浇注料，不仅材料可以自行充填致密，材料的整体和强度能保证，而且易于施工和烘烤。