高温烧成砖的几种类型：隧道窑、梭式窑、倒焰窑。

         一般耐火砖厂家烧成工艺的温度变化：

        一、室温至200℃：此时加热不宜过快，以防止耐火砖坯开裂。隧道窑烧成时，前4号停车位温度不得超过200℃。

        二、200~900℃：这一阶段升温的速度要快一些，以便有利于耐火坯体内有机物及杂质发生化学反应。建议600~900℃温度下，窑内的氧化气氛应保持较强，避免产生黑心耐火砖的废料。

        三、900℃至最高烧成温度：在高温阶段，温度计应稳定，继续保持氧化气氛，使耐火砖体受热均匀，防止耐火砖开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5%,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

        四、砌筑耐火材料的止火温度一般要高于100~150℃，如果所用烧结体的温度范围比较窄，可以将其止火温度降低一些，在50~150℃左右为宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃~1490℃。烧制时，通常要保持2~10小时，以确保制品内反应的充分，并使耐火砖产品表里质量保持一致。

        五、冷却阶段：根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。

特种耐火材料的烧成与普通的耐火材料大致相同。