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手工异形耐火砖的生产方法。
异形耐火砖造型多样，分普异形、特异形、超异形。原理上凹角大于2个或大于4个槽口，重量超过100Kg或超过100Kg的为手工异型砖，这些砖型不能利用摩擦压力机成型，只能靠手工捣碎和水压机振动成型。异形耐火砖不同机制砖制作快速。按使用部位的特殊形状，仅为某一部位的形状制作，手工异形砖数量少，制造工艺复杂、周期长。异形耐火砖瓦片的数量很少，有的甚至仅有一块，生产成本随之提高。相比之下，异形手工砖的强度略
2021-12-17 sunfei 92
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空心/异形耐火砖很难成型，需要记住。
中空、异形耐火砖对成型作业的要求较为严格，若在生产准备及操作过程中，稍有不慎，就会给模塑制造带来诸多问题。所以，在模塑生产过程中要特别注意以下事项：安装模具时，机口.芯子.机头中心和螺杆中心对正，否则会造成坯条角部变形.弯曲等弊病；2.检查芯头位置是否正确，芯端面是否平直，一般要求芯头端面收缩1~2mm；3.开关时泥料要求软一些，当坯料进入芯坯条成型后，调整坯料的成型含水率至坯条软硬
2021-12-16 sunfei 46
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改善耐火砖抗压强度的途径和方法。
而耐火砖则要求有较高的抗压强度，这也是选用和使用耐火砖的重要性能依据，那么通过什么方法可以改善其耐压性能？找耐火材料网给出以下方法: 1、提高砖机成型压力。 砖成型力的增加，使得耐火砖的密度增大，只有增加坯料密度，才能烧出高强烧结砖。耐火砖坯的成型压力为2.2~2.3MPa，烧砖抗压强度一般为13.9-15MPa，而成型压力为3MPa的砖坯，烧砖抗压强度容易达
2021-12-15 sunfei 59
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为什么大家都说异形耐火砖不好制作呢？
由于异型耐火砖是形状不规则的耐火砖，虽然可以制成不同材料的耐火砖。但由于其重量或形状不易成型或燃烧，因此不易制作。 一般情况下，异形耐火砖都是用在火嘴处、炉门处、管道处或有钢件的一些不规则部位，但是异形耐火砖的数量都不多，制做起来不好成型。因为其数量不多，好多生产厂家都用手工或是液压形式制做。如果是制做粘土质和高铝砖的耐火砖，重量超过100kg，用预制做的比率比较多，
2021-12-14 sunfei 51
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高温烧成砖的几种类型：隧道窑、梭式窑、倒焰窑。
一般耐火砖厂家烧成工艺的温度变化： 一、室温至200℃：此时加热不宜过快，以防止耐火砖坯开裂。隧道窑烧成时，前4号停车位温度不得超过200℃。 二、200~900℃：这一阶段升温的速度要快一些，以便有利于耐火坯体内有机物及杂质发生化学反应。建议600~900℃温度下，窑内的氧化气氛应保持较强，避免产生黑心耐火砖的废料。 三、900℃至最高
2021-12-13 sunfei 83
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异形耐火砖砌筑技术要求。
异形耐火砖结构要求：1.内衬砌筑时，砖缝应在2mm以内，水泥缝要饱满。2.墙体上下层必须错开，不得贯通。3.砌筑时，砖应平直，弧面应光滑，砌体应致密。火泥饱满度要求达到95%以上，表面缝要用勾缝剂勾缝，及时刮掉表面多余泥浆。4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。5.避免下列建筑缺陷：6.严禁混层混浆砌筑。遇孔、铆焊件时，应加工砖、板，缝隙应用泥浆加固。7.耐火砖衬里的膨胀缝应按设计保留，不
2021-12-10 sunfei 176
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热轧钢炉异形耐火砖耐火材料技术要求。
轧钢加热炉顶部有拱顶和和平顶两种。拱顶采用异形耐火砖砌筑，内层一般为232mm或300mm厚的耐火砖层，外层为保温层，仅用于炉宽小于3m的小炉。大火炉采用平炉顶。早些时候的平顶都是采用异型耐火砖吊挂，但是自从非定型耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶基本上都采用了耐火浇注料或耐火塑料制作，典型的炉顶结构有两种。 一种为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转
2021-12-09 sunfei 246
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改善耐火砖厂家抗压强度的途径和方法。
而耐火砖则要求有较高的抗压强度，这也是选用和使用耐火砖的重要性能依据，那么通过什么方法可以改善其耐压性能？找耐火砖厂家给出以下方法:提高砖机成型压力。砖成型力的增加，使得耐火砖的密度增大，只有增加坯料密度，才能烧出高强烧结砖。耐火砖坯的成型压力为2.2~2.3MPa，烧砖抗压强度一般为13.9-15MPa，而成型压力为3MPa的砖坯，烧砖抗压强度容易达到20MPa。2.适当提高烧结砖的温度。实验表
2021-12-08 sunfei 33
