• 为什么不同的耐火砖耐火度不同?

    不同的耐火砖因原料不同,烧成温度不同,耐火度也不同。在耐火材料的生产中,耐火度的测试近年来基本没有做。 原因是生产工艺成熟,可以达到耐火度。 另外,在耐火砖的质量考虑中,耐火度不如其他理化指标和物理指标重要。耐火砖的材质有酸性、碱性和中性,耐火度也不同,1600-2000℃。 例如,粘土砖的铝含量和液相较低,使用温度和耐火度较低。 高铝砖铝含量高,荷重软化温度高,耐火度高。耐火度低是由于产品中的低

    2021-10-19 sunfei 123

  • 常用高铝耐火砖的使用温度范围!

    耐火砖的种类很多,规格型号数不胜数。普通粘土耐火砖具有良好的热震性,用于一般窑炉衬砌。工作温度约为 1250°C。如果是低瓦斯粘土砖,可用于玻璃窑炉和一些特种窑炉的内衬。使用温度1350℃以上。如果在粘土耐火砖中加入红柱石或堇青石,使用温度应在1400℃以上。如果是系列轻质粘土耐火砖,保温区使用的温度在1000-1200℃范围内。高铝耐火砖用于炉膛内衬高温区,使用面积在1300-1400℃范围内。

    2021-10-19 sunfei 239

  • 高铝耐火砖的生产工艺!

    高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度,通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明,荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。 对于Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相的量比,随着莫来石量的增加而升高。 液相的数量和性质对荷重软化温度有显着影响。 因此,降低原料中杂质的含量有利于提高荷

    2021-10-14 sunfei 31

  • 高铝耐火砖的生产工艺!

    通常分为三类:I类:Al2O3含量≥75%;Ⅱ类:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ类:Al2O3含量为48%~60%;也可按其矿物成分分类,一般分为低莫来石(硅线石)、莫来石、莫来石-刚玉、刚玉-莫来石和刚玉五类。高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度,通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明,荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。对于Al2

    2021-10-12 sunfei 28

  • 高铝耐火砖的生产工艺!

    通常分为三类:I类:Al2O3含量≥75%;Ⅱ类:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ类:Al2O3含量为48%~60%;也可按其矿物成分分类,一般分为低莫来石(硅线石)、莫来石、莫来石-刚玉、刚玉-莫来石和刚玉五类。高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度,通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明,荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。对于Al2

    2021-10-12 sunfei 79

  • 高铝耐火砖是否耐磨?

    耐磨性是窑衬用耐火砖冲刷磨损的重要因素。但是哪种耐火砖最耐磨呢? 耐磨性能好的砖不是强度越高越耐磨,而是砖内在质量的耐磨率。 不同种类的耐火砖的耐磨性不同,根据实际应用中的磨损量统计。碳化硅耐火砖耐磨性最强,高铝耐火砖和刚玉耐火砖耐磨性中等,碱性、硅质、粘土砖耐磨性较差。由于氧化铝含量差异较大,高铝砖的磨损率也不同。 根据使用条件,含石墨的

    2021-09-30 sunfei 158

  • 高铝耐火砖的性质以及生产工艺!

    高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度,通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明,荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。对于Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相的量比,随着莫来石量的增加而升高。 液相的数量和性质对荷重软化温度有显着影响。 因此,降低原料中杂质的含量有利于提高荷重软化温度和

    2021-09-28 sunfei 97

  • 高铝耐火砖的性质以及生产工艺!

    高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度,通常用荷重软化温度来评价。 还测量了高温蠕变特性以反映高温结构强度。 试验结果表明,荷重软化温度随着Al2O3含量的增加而升高。对于Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相的量比,随着莫来石量的增加而升高。 液相的数量和性质对荷重软化温度有显着影响。 因此,降低原料中杂质的含量有利于提高荷重软化温度和

    2021-09-28 sunfei 42