硅砖的品种也有很多,根据用途可分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的耐火材料。硅砖的特点和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。
焦炉用硅质耐火砖,根据运用SiO2的含量不一样,运用在焦炉中方位的不一样,耐火砖厂家的生产工艺也是不一样的。耐火砖的原料和规范及在焦炉砌筑上的运用之硅质耐火砖。砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于运用部位的最高温度;在运用部位温度改变规模内,具有抗温度剧变的能力;能反抗在运用部位也许遇到的各种介质的腐蚀;炭化室逐个燃烧室墙具有杰出的导热功能,格子耐火砖具有杰出的蓄热功能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变反抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。
制作硅砖的质料为硅石。硅石质料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等,它们会严重地下降耐火成品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为质料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、枯燥、烧成等工序制得。
指标 | |||||
GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 | |||
SiO2/% | ≥96 | ≥95 | ≥94 | ||
Fe2O3/% | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.4 | ||
0.2MPa荷重软化开始温度/% | ≥1660 | ≥1650 | ≥1640 | ||
显气孔率/% | ≤22(24) | ||||
常温耐压强度/MPa | 单重<20kg | ≤35(30) | |||
单重≥20kg | ≤30(25) | ||||
密度g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.35 |