焦炉用硅砖

硅砖的品种也有很多,根据用途可分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的耐火材料。硅砖的特点和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。

  • 含铝量: ≥96
  • 体积密度: 2.3
  • 荷重软化温度: 1660
  • 耐火度: 1850

   硅砖的品种也有很多,根据用途可分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的耐火材料。硅砖的特点和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。
    焦炉用硅质耐火砖
,根据运用SiO2的含量不一样,运用在焦炉中方位的不一样,耐火砖厂家的生产工艺也是不一样的。耐火砖的原料和规范及在焦炉砌筑上的运用之硅质耐火砖。砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于运用部位的最高温度;在运用部位温度改变规模内,具有抗温度剧变的能力;能反抗在运用部位也许遇到的各种介质的腐蚀;炭化室逐个燃烧室墙具有杰出的导热功能,格子耐火砖具有杰出的蓄热功能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变反抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。
    制作硅砖的质料为硅石。硅石质料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等,它们会严重地下降耐火成品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为质料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、枯燥、烧成等工序制得。



                指标
                GZ-96                GZ-95                GZ-94
                SiO2/%                ≥96                ≥95                ≥94
                Fe2O3/%                ≤1.0                ≤1.2                ≤1.4
                0.2MPa荷重软化开始温度/%                ≥1660                ≥1650                ≥1640
                显气孔率/%                ≤22(24)
                常温耐压强度/MPa                单重<20kg                ≤35(30)
                单重≥20kg                ≤30(25)
                密度g/cm3                ≤2.34                ≤2.35