了解耐火砖的这些工艺，会让你更好的了解耐火材料！

       烧成是指对砖进行煅烧的热处理工艺。砖经烧制后，某些成分会发生分解、复合等化学反应，使砖块烧结成玻璃状或晶体结合的产品，从而使产品获得较好的体积稳定性、强度等特性。

       耐火砖厂家耐火制品的性能不仅取决于原料的组成和性质、配料组成和生产方法，而且在很大程度上取决于烧成的质量。烧成是耐火制品生产过程中的重要工序。无论是产品的质量，还是企业的技术经济指标，如产品质量、劳动生产率、单位产品油耗定额、产品成本等，都在很大程度上取决于。这取决于烧制的质量。因此，烧成是耐火材料生产中特别关键的工序。

       一、烧成窑炉类型

       耐火材料烧成窑炉的种类很多，但目前耐火制品烧成时，最常用的烧成设备有隧道窑、梭式窑、倒焰窑和热处理窑，如图3-12和图3-13所示。此外还有用于特种要求的窑炉，如电加热式窑炉，根据需要控制窑炉内的气氛。通常采用气体燃料（如天然气、煤气）和液体燃料（如重油、轻柴油等），我国已基本取缔直接使用固体燃料。

       （一）隧道窑

       隧道窑属于连续作业的窑炉，是目前耐火材料生产中比较先进和普遍使用的窑炉。它的主要优点是机械化、自动化程度高，生产能力较大，热效率也高。但隧道窑在烧制不同品种的砖时，其烧成制度的更换不如梭式窑和倒焰窑灵活。

       隧道窑沿窑长度方向有预热带、烧成带和冷却带。根据制品类型和工艺要求，有普通隧道窑和高温隧道窑两大类型。高温隧道窑烧成温度可达1800~1900℃，窑长50~130m，窑宽1.1~3.2m，年生产能力5000~32000吨，单位产品热耗6600~6900KJ/Kg。

       （二）倒焰窑

       倒焰窑属于间歇式窑炉。间歇式窑炉具有烧成制度可根据生产需要灵活调整，适合多品种、小批量生产。倒焰窑形状有方形和圆形两种，目前生产上常用的有容积为100m3、150m3、200m3、250m3等倒焰窑，也有几立方米和10m3左右的高温倒焰窑。由于倒焰窑适合烧制大型、特异型制品和多种烧成制度、小批量的耐火制品，因此有它的特点和优势。倒焰窑的主要缺点是热效率低、生产能力低、劳动强度大、操作条件差和周转时间长等。该窑型将逐渐被淘汰。