异形耐火砖为什么不容易设计呢？

       由于异型耐火砖是形状不规则的耐火砖，虽然可以制成不同材料的耐火砖。但由于其重量或形状不易成型或燃烧，因此不易制作。

       异型耐火砖一般用于火口、炉门、管道处或带钢构件的一些不规则部位，但由于异型耐火砖的数量较少，成型质量差。由于数量不多，很多厂家都是手工或液压制造的。

       若为生产粘土、高铝砖的耐火砖，重100kg以上，与预制成的比例较高，因为浇铸成型工艺简单。小量粘土砖和高铝异型耐火砖，必须控制好水的排放，烧制过程中可以与标准型砖一起烧成。若自由水与结晶水排放不完全，则烧成后易炸裂。

       如果异形耐火砖单重小，用木模和钢模挤压。钢模成本高，成型难度大。干燥后需要高温烧结。由于中间干燥过程周期长，生产过程中的工艺会比常用的标准砖耗时。若过重的砖块烧成率较低。

若采用浇注方式，成型不好或烧制成品率低，但预制砖排水周期长，生产时间需控制。一般情况下要与用户厂家沟通好使用时间，不能不耽误使用。

       若将异型耐火砖制成镁质耐火砖，需考虑对排水过程的控制，由于镁质耐火砖怕水，如排水不科学，烧成成品易开裂或炸裂。如果非要制作成镁质耐火砖，就尽量使用机制成型为最好的方法。镁质异型耐火砖采用手工成型后的成品率。

       若要制成硅质异型耐火砖，模具的放尺要放好放尺比量，否则就会出现成品尺寸大而无法使用。

由于异型耐火砖的情况不同，其制作方法也不尽相同。要根据不同情况而定，如果是重量小的可直接用机压成型，如果重量太大的异形耐火砖可选用预制成型。若非要采用机压摩擦成型，则必须提前做好模具的放尺问题。