看到这个，你就知道，土壤中的耐火砖是如何变成异形耐火砖的。

        只要是高温工业窑炉，就不能没有耐火材料，但你知道最后一个拿到手的耐火砖是如何一步一步地生产出来的？从材料上可以大致了解耐火砖的原材料，如铝土矿、镁砖、莫来石、碳制品、氧化锆制品等。从砖的名称上可以看出所用的主要原材料。那么这些粉状或者颗粒状的料是怎么变成块状制品的呢？现在我们先谈谈耐火砖的成型工艺。

        异形耐火砖的成型方法

        异形耐火砖的成型方法一般有如下几种：

        注浆成型

        将泥浆注入石膏模中，石膏模吸收泥浆中的水分，并在石膏模表面集结成水分较少的泥料膜，时间越长，集结的泥料膜就越厚。注浆后石膏模放置的时间，主要根据制品所需要的厚度来确定。当达到坯体所需厚度时，将石膏模内多余的泥浆倒出，并继续放置一定时间，待坯体具有一定强度后脱模、晾干和进行修坯。注浆成型用泥浆的水分含量，一般为35～45%。此法主要用于生产薄壁中空制品，如热电偶套管，高温炉管和坩埚等。

        可塑成型 

        可塑成型(也称挤压成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性状态的泥料制坯方法，使可塑性泥料强力通过模孔的成型方法称为挤压成型。通常用连续螺旋式挤泥机或叶片式搅拌机与液压机连用，将泥料混合、挤实和成型。这种成型方法适宜于将可塑泥料加工成断面均称的条形和管形等坯体。

        机压成型 

        机压成型又称半干法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料制备坯体的方法。一般采用各种压砖机、捣固机、振动机械成型。与可塑成型相比，坯体具有密度高、强度大、干燥和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，半干成型是常用的成型方法。