知道这些耐火砖的制作方法，会使你对耐火材料更加了解！

        烧制是指将砖坯锻烧的热处理工艺。烧成后，耐火砖厂家砖坯可以分解和化合一些成分，使砖坯烧结成玻璃或晶体组合的产品，从而获得更好的体积稳定性和强度等特性。

        耐高温产品的性能不仅取决于原料的组成与性质、配料组成及制作方法，而且还取决于烧成质量的优劣。烧制是耐火制品生产过程中的一道重要工序，无论产品的质量，还是产品质量、劳动生产率、单位产品燃料消耗定额、产品成本等技术经济指标，在很大程度上依赖于产品质量、劳动生产率、单位产品耗油量、产品成本。因此，烧成是耐火材料生产过程中一个非常重要的环节。

        一、烧成窑炉类型

耐火材料烧成窑炉的种类很多，但目前耐火制品烧成时，最常用的烧成设备有隧道窑、梭式窑、倒焰窑和热处理窑，如图3-12和图3-13所示。另外，也有特殊要求的窑炉，如电加热窑，可根据需要控制窑内气氛。我国一般都禁止使用气态燃料(如天然气、煤气)和液体燃料(如重油、轻柴油等)，直接使用固体燃料已经基本禁止。

        （一）隧道窑

        隧道窑属于连续作业的窑炉，是目前耐火材料生产中比较先进和普遍使用的窑炉。它的主要优点是机械化、自动化程度高，生产能力较大，热效率也高。但隧道窑在烧制不同品种的砖时，其烧成制度的更换不如梭式窑和倒焰窑灵活。

        隧道窑沿窑长度方向有预热带、烧成带和冷却带。根据制品类型和工艺要求，有普通隧道窑和高温隧道窑两大类型。高温隧道窑烧成温度可达1800~1900℃，窑长50~130m，窑宽1.1~3.2m，年生产能力5000~32000吨，单位产品热耗6600~6900KJ/Kg。