您窑内耐火砖的使用寿命是否达到了预期？

        水泥窑所用耐火砖的质量直接影响水泥窑的开工率和熟料的产量。新建干法水泥窑用耐火砖使用寿命不少于10个月，每吨熟料耗砖量不少于500克。否则，应仔细分析影响耐火砖寿命的原因，以便改进和提高。

        影响耐火砖在窑内使用寿命的主要因素有3个：

        一、耐火砖的质量和配置；

        二、工艺及生产状况；

        三、耐火砖的储存和施工。

        第一个方面是前提。选择优质的产品，合理的选型和配置是保证正常使用的必要条件。正确的存放和优质的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保证！窑衬砖在生产中会受到机械应力和化学应力的综合破坏。现将损坏现象及原因分析如下：

        机械应力损坏

        1、热膨胀挤压耐火砖

        当窑内温度上升到一定程度时，热膨胀会在窑体轴向产生压力，使相邻的耐火砖相互挤压。当压力大于耐火砖的强度时，耐火砖的表面就会剥落。针对这种情况，应采取以下措施： 1、干砌耐火砖，设置合理的边纸板，湿砌耐火砖留2mm的火泥接缝； 2. 留下一个合适的砖环。

        2、铁板应力损坏

        在耐火砖的热端，表面铁板与镁砖中的氧化镁在高温下发生化学反应，形成镁铁化合物。胶料体积增大，耐火砖被挤压水平破碎。针对这种情况，应改用耐火砖贴面铁的做法或用耐火粘土代替。

        3、耐火砖大面积歪斜错位

        由于砌体松动，窑炉开停频繁，窑壳变形，窑壳与衬砖冷面的相对运动，造成衬砖歪斜错位，砖面爆裂，拐角处掉了。针对这种情况，应采取以下措施：

        ⑴.砌筑时，应用木锤将耐火砖的大面敲打牢固，砖块应锁紧，铁楔应小心加两遍；

        ⑵.保持稳定的热系统；

        ⑶.窑壳变形部分用高温水泥整平。

        ⑷椭圆形应力挤压

        窑胎与垫片间隙的增大产生较大的椭圆，使耐火砖发生挤压。针对这种情况，应定期检查气缸的椭圆度。如果椭圆值超过窑径的1/10（例如窑径为4.7米，最大椭圆值为0.47%），应更换垫板或加垫铁调整轮胎间隙.