异形耐火砖为什么不好制做呢，原因是什么？

       由于异型耐火砖是形状不规则的耐火砖，虽然可以制成不同材料的耐火砖。但由于其重量或形状不易成型或燃烧，因此不易制作。

       一般情况下，异形耐火砖都是用在火嘴处、炉门处、管道处或有钢件的一些不规则部位，但是异形耐火砖的数量都不多，制做起来不好成型。由于其数量不多，许多制造商都是手工或液压制造的。

       生产高铝高粘土砖、重100kg以上，采用预制法生产，由于浇铸成型工艺简单易行，故生产工艺简单。重量小的粘土砖和高铝异形耐火砖，一定要控制好水份排放，烧制过程就可和标准型号砖一起烧成。若自由水与结晶水排放不完全，则烧成后易炸裂。

       如单重异型耐火砖，有木模制成，也有用钢模压成的，钢模成本高，再加上成型不好，干燥后要经过高温烧制，制做过程中的工序要比普通的标准砖要复杂，所以需要进行高温烧制，需要花费很多时间。若过重的砖块烧成率较低。

       如果是用浇注方式，就不存在不好成型或是烧制成品率低的情况，但是预制砖排水过程周期长，生产时间需要把控。一般情况下要与用户厂家沟通好使用时间，不能不耽误使用。

       将异形砖制成镁质耐火砖时，要考虑对排水过程的控制，因为镁质耐火砖怕水，如排水不科学，烧成产品容易开裂或炸裂。若要制成镁质耐火砖，则尽量采用机械成型为最佳方法。用手工成型的话，镁质异形耐火砖的成品率

       若要制成硅质异型耐火砖，模具的放尺要做好放尺比，否则就会出现成材大小而无法用。

       异形耐火砖之所以不好制做，是因为情况各异，而且数量少。要根据不同情况而定，如果是重量小的可直接用机压成型，如果重量太大的异形耐火砖可选用预制成型。若非要采用机压摩擦成型，则必须提前做好模具的放尺问题。